本报讯 4月26-27日，财智菁英总经理、国内降本增效专家姜上泉老师，专程到190bp踢球者即时指数，针对合成车间的精益管理推进做了专项深度辅导。姜老师首先对生产车间绩效管理看板的规范使用做了现场辅导，绩效目标横向按PQCDMS铺开，纵向按PDCA一抓到底，实现闭环管理。车间可以精益目标达成五步法(目标→标准→月清→改善→复盘)，锁定6-7项关键目标，进行目标倒逼精益改善，最终形成一页纸改善报告。

　　以合四车间为例，姜老师同全体项目组核心成员共同梳理了创建精益标杆车间、精益标杆机台的建设标准，并组成精益攻关小组，在二楼会议室挑灯夜战，确立了建设清单。又在合四车间，梳理了6源改善清单(污染源、危险隐患源、故障源、质量缺陷源、浪费源、清扫困难源)，并分组PK，到合四车间现场查找6源，迅速在实践中学习精益工具方法的使用。

　　下一步，合成生产组将聚合全组之力组成“标准化、目视化、6源改善”三个专业小组聚焦打造精益标杆车间、精益标杆机台，将生产精益学习与实践向专业纵深推进。